1.橡胶密封件的检验项目有哪些?
1)检查产品是否洁净。
2)检查产品是否有硫化缺陷；
3)检查产品是否有修边/车边缺陷；
4)检查产品是否有擦伤缺陷；
5)检查产品是否有切割缺陷；
6)检查产品是否有冷冻、变形等其它缺陷。
2.密封件类产品缺陷特征有哪些?
1)杂质：与胶料不融合的，在产品上显出不同颜色或明显异物；
2)裂口：产品内外表面或其它面有明显裂纹；
3)脱胶：产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起；
4)缺料：产品没有明显的轮廓或有个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹；
5)气泡：产品表面有明显凸起且呈球面状；
6)流痕：产品表面有明显的纹路且表面发亮、呈线状；
7)模脏：产品表面有明显的光洁度不够；
8)模痕：模具在制作过程或使用过程中，型腔碰伤、划伤造成产品相应表面凹限或凸起(同一型腔产品缺陷 一致)；
9)烫坏：产品表面有明显的焦烧现象；
10)修坏：修边部位出现钮齿状，将产品本身胶体破坏；
11)单边：对称部位出现倾斜，一边多、一边少或一边有一边无。如切口的上端面明显的一边宽度大、一边宽度 小，壁厚不均匀；
12)车坏：切割面有明显的切割痕迹或切割边缘不整齐，呈锯齿状；
13)溢胶：对于外露骨架的产品部分外露的地方包胶；
14)杂色：由于胶料、模具等原因造成与产品胶料颜色不同的杂质存在；
15)线圈：产品表面有线环存在；
16)冷冻缺陷：产品冷冻修边造成产品缺口或开裂。
3.产品缺陷分哪些?
1)致命缺陷(A)：产品不能使用，报废；
2)严重缺陷(B)：产品实用性大大减小，不能使用，产品报废；
3)轻缺陷(C)：产品实用性有所减小，但不影响使用，产品可以接受；
4)微缺陷(D)：对产品实用性能没有影响，纯属制造不精细造成的缺陷，可以使用。
4.外观缺陷判断标准有哪些?
1)正常时按外观极限封样标准执行；
2)产品不允许有脱胶、裂口等重缺陷；
3)工作面不允许有杂质、裂口、烫坏、缺料、气泡、烂泡，非工作面有小于2mm²的模脏、流痕、凹凸不 多于2处；
4)工作面不允许有任何缺陷，油封内外唇口应保持尖锐，内外表面不允许有轴向纹路；
5)矩形圈，切割面应平整、无毛刺。